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Technische Innovation von Kunststoff-Einschneckenextruder

Sep 07, 2017

Schneckenextruder ist eine der wichtigsten Anlagen im Kunststoffumformungsprozess, die durch Feststoffförderung, Verdichtung, Schmelzen und Scheren von Kunststoff durch externe Kraftübertragung und Wärmeübertragung von externen Heizelementen gebildet wird. Schneckenextruder Seit seiner Gründung, nach fast einem Jahrhundert der Entwicklung, wurde von gewöhnlichen Schneckenextruder als eine neue Art von Schneckenextruder entwickelt. Obwohl die neue Art von Schneckenextruder eine breite Palette von Typen hat, ist der Extrusionsmechanismus im Grunde der gleiche. Plastic Single Screw Extruder
Das Extrusionsverfahren des herkömmlichen Schneckenextruders wird durch die Wärme des Zylinders, des festen Materials und des Zylinders, der Schneckenreibung und der Schmelzscherkraft realisiert. "Reibungskoeffizient" und "Reibung", "Viskosität" und "Scherbeanspruchung" sind die Hauptfaktoren, die die Leistung eines herkömmlichen Schneckenextruders beeinflussen, da die Faktoren, die "Reibung" und "Viskosität" beeinflussen, sehr kompliziert sind, das Extrusionsverfahren herkömmlicher Schraubenextruder ist ein instabiler Zustand, der schwierig zu kontrollieren ist, und hat eine schlechte thermische Stabilität, Hitze-empfindliche Kunststoffe mit hoher Viskosität sind besonders prominent.Plastic Single Screw Extruder
Seit den 60er Jahren haben Wissenschaftler auf der ganzen Welt viel über den Mechanismus der Schneckenextrusion geforscht und offensichtliche Errungenschaften gemacht, aber weil ihre Forschung sich hauptsächlich auf den traditionellen Kunststoffextrusionsmechanismus, die mechanische Strukturform und den Energieaustauschmodus beschränkt , so hat es keinen großen Durchbruch geschafft.
Herkömmliche Schneckenextruder wie große Volumen, hoher Energieverbrauch, Lärm, Produktqualität und so weiter sind eine Reihe von Mängeln nicht grundsätzlich gelöst worden. Nach zwei Jahren harter Arbeit, 1990 schließlich entwickelt den ersten Kunststoff elektromagnetischen dynamischen Kunststoff-Extruder-Prinzip-Prototyp, das Prinzip Prototyp nimmt die Direkte Energieaustausch-Methode, führt das vibrierende Feld in den Kunststoff-Extrusionsprozess, vom Prinzip bis zur mechanischen Struktur ist völlig anders aus dem traditionellen Schneckenextruder, überwindet viele Mängel der traditionellen Ausrüstung, hat die geringe Größe, geringes Gewicht, niedrige Herstellkosten, geringer Energieverbrauch, geringe Geräuschentwicklung, gute Kunststoff-Mix-Effekt und andere Vorteile. Kunststoff-Einschneckenextruder
Twin-Schraube Markt-Innovation Technologietrends: Doppelschnecken-Technologie ist eine sehr häufige Anwendung der Kunststoffverarbeitung geworden, der entsprechende Wettbewerb ist extrem heftig. Wie kann man im harten Wettbewerb unbesiegbar sein? Verschiedene Anbieter haben einzigartige innovative Technologien eingeführt, um den Markt zu erobern. High-Speed, hohe Produktionsgeschwindigkeit, Effizienz, Energieeinsparung war das Hauptthema der kontinuierlichen Verbesserung der internationalen Kunststoffmaschinen in den letzten Jahren.Plastic Single Screw Extruder