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Plastic Single Screw Extruder Die Berechnungsmethode von

May 18, 2017

Konstruktions- und Entwicklungsrichtung des Einschneckenextruders

Plastik-Einzelschneckenextruder Im Einzelschnecken-Kunststoff-Extruder ist die richtige Schraubengröße ein sehr wichtiger Faktor, der die Qualität und die Kosten der Extrusionsprodukte beeinflusst. Es ist möglich, einige notwendige Annahmen und Vereinfachungen im Designprozess vorzunehmen, und die meisten Gerätehersteller verfügen über ein technisches Know-how bei der Auslegung der Extrusionsmaschinen mit bestimmter Verwendung und können sich durch die Erforschung der neuen Konstruktionsmethoden weiterentwickeln.

Plastic Single Screw Extruder Das Ziel der Schraube Design ist es, die richtige geometrische Form der Schraube, die Drehzahl der Schraube für eine gegebene Ausbeute und die erforderliche Heizleistung zu definieren. Das spezifische Design ist in der Regel die Kombination von Extruder, Schimmelkopf und Material. Auch wenn wir keine hohen Erträge in Betracht ziehen, sollten wir auch den Entwurfsprozess der geringsten Verschwendung, die qualitativ hochwertige Mischgleichförmigkeit und den geringen Energieverbrauch berücksichtigen.

Plastik-Einzelschneckenextruder Mischende Komponenten werden verwendet, um das Material gleichmäßig zu vermischen, gebrochene feste Betten, schmelzende Restteilchen und garantiert vollständig vermischt. Entsprechend den spezifischen Anforderungen ist die Schraubenkonstruktion geeignet, sich für Zerkleinerungsmaterialien oder das Aufbringen von Scherspannungsschrauben zu wählen. Es ist schwierig, einen einheitlichen Standard für die Mischqualität zu definieren. Im allgemeinen kann der Vergleich der Einlass- und Auslasstemperaturverteilungen der Mischsegmente als Maß für den thermischen Mischeffekt verwendet werden.

Plastik-Einzelschneckenextruder Neben der Scherkraft oder Verformung jedes Strahls der Oberfläche und des Mischabschnitts können wir das Verfahren zur Messung der mechanischen Dispergier- oder Zerkleinerungswirkung des Mischelements erhalten. Verschiedene Werkstoffe und Bearbeitungsprozesse führen dazu, eine Vielzahl von möglichen geometrischen Formen unterschiedlicher Schraubenstangen zu entwerfen. Als Ergebnis der Produktvielfalt auf die Anlageninstallationsanforderungen, mehr und mehr die Verwendung einer Vielzahl von Rohstoffen gleichmäßig gemischt und qualitativ hochwertige Bearbeitungsschraube, aber für einen bestimmten Zweck der Gestaltung der Schraube nicht spielen Seine potenzielle hohe Ausbeute und hohe Qualität.

1, Plastic Single Schraube Extruder Single Schraube Kunststoff Extruder Berechnungsmethode

Plastic Single Screw Extruder Bei der Konstruktion der Extruderschnecke gibt es viele Methoden, Designparameter können durch Approximationsgleichungen bestimmt werden, die geometrische Form der einfachen Schraube in der Vernachlässigung vieler Einflussfaktoren ist möglich, aber diese erhaltenen Designparameter sind nicht geeignet für Schätzen den modernen Schneckenextrusionsverfahren.

Plastic Single Screw Extruder Eine weitere Methode ist die Modelltheorie, die in der Batch-Produktion von Extrudern im Experiment verwendet werden kann, aber sie hat erhebliche Einschränkungen und erfordert komplexe Labormaßstabsversuche. Noch wichtiger ist, dass die Größenverhältnisse von Labormodellen und Produktionsmaschinen nicht unbedingt groß sind. Wir können die Anzahl der zu simulierenden Parameter durch Simulationsmethoden erhöhen. Durch Simulationen können wir wichtige Daten zu einigen wichtigen Materialien erhalten.

Plastik-Einzelschneckenextruder Wegen der Schwierigkeit, Material- und Randbedingungen zu modellieren, ist es sehr kompliziert, Fördersegmente, Übergangssegmente und Homogenisierungssegmente mit Standard-Finite-Elemente-Programm zu simulieren. Die verschiedenen Teile des Extruders können mit dem Standard-Finite-Element simuliert werden, und die Arbeitsbelastung der geometrischen Modellierung, der Randbedingungen und der Materialeigenschaften ist sehr groß. Dies bedeutet, dass wegen der Kosten, die Standard-Finite-Element verwendet werden kann in der Gestaltung der Schraube ist begrenzt. Eine neue Methode ist die Boundary-Element-Methode, die die Gitterpartitionierung vereinfacht und die Rechenzeit verkürzt und die Druckverteilungen von Strömungsgeschwindigkeit, Schubspannung, Straffung und allen geometrischen Simulationen vorhersagen kann. Die Berechnung der Randelementmethode erfolgt unter isothermen Bedingungen. Eine Mischung von Materialien in einem Mischsegment hat sich in Simulationen als erfolgreich erwiesen.

Plastic Single Screw Extruder Die korrekte Analyse der Ergebnisse der Simulation ist wichtig, weil die rechnerischen Daten des Programms nur qualitativ korrekt sind, aber es ist nicht immer genau genug, um zu quantifizieren. Insbesondere hängt die Genauigkeit der Ergebnisse von der Genauigkeit der vorhandenen Materialdaten ab. Ein weiterer Faktor, der die Genauigkeit des Ergebnisses beeinflusst, ist, ob das Simulationsprogramm alle relevanten Faktoren berücksichtigen kann, die die simulierte Schraube beeinflussen.

Plastic Single Screw Extruder Die Schwierigkeit der Simulation und Analyse der Schraubenspindel macht die meisten Produktionsfirmen immer noch ihre eigenen approximativen Berechnungen, ergänzt durch experimentelle Versuche und Programmsimulationen. In Wirklichkeit basiert das Schrauben-Design immer noch auf der Erfahrung der Designer, der Simulator ermöglicht es den Ingenieuren, verschiedene geometrische Formen und Bearbeitungsparameter in kürzerer Zeit zu untersuchen. Das bedeutet, dass sie bei der Schaffung der modernen Extruderindustrie eine wichtige Rolle spielen. In Zukunft werden anspruchsvollere Simulationen eine Vielzahl von und präzisen Parametern zeichnen können. Bei der Entwicklung von Einschneckenextrudern spielt die analoge Bearbeitung weiterhin eine wichtige Rolle.